baumannperfecta Schnellschneider 132

Ist der einfachste, schnellste und effizienteste Weg, um ein Schneidprogramm direkt an die Maschine zu übertragen. 

Cuttronic ermöglicht das Erstellen von Schneidprogrammen. Standardgerechte CIP3/4-Daten werden direkt von der Vorstufe in die Maschinensteuerung übernommen und verarbeitet. Ein zusätzlicher PC ist dafür nicht notwendig. Die CIP3/4-Daten können mittels USB-Stick, Ethernet-Anschluss (LAN) oder drahtlos (WLAN) an die Maschine übertragen werden.

Der Schneidprogrammgenerator ist ein Zusatz-Plugin für Cuttronic. Schneidprogramme können hier extern nachgearbeitet und in den Workflow eingebunden werden.

Die Einbindung des Schneidprozesses in ein übergeordnetes MIS dient der effizienten Planung und Kalkulation des Produktionsprozesses.

PERFECTA Hartmetallmesser sind ideal für die Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien. Verglichen mit Standard-HSS-Messern ist das Hartmetallmesser ausgesprochen widerstandsfähig und garantiert längere Standzeiten. Passend zu den Messern werden die entsprechenden Schneidleisten angeboten.

Beim Schneiden von selbstklebenden Papieren oder Folien können Klebstoffreste am Messer haften bleiben. Die Messerreinigungseinrichtung, ein mit Antihaftmittel getränkter Filzstreifen, der im Pressbalken eingesetzt ist, benetzt bei jedem Schneidevorgang den Messerrücken und verhindert das Anhaften von Klebstoffen. Bei Verwendung eines Pressbalkens mit Reinigungseinrichtung kommt ein Spezialmesser mit Antihaft-Rasterätzung zum Einsatz.

Durch zeitlich vorverlegten Messerstart und Lösen der Pressung nach Durchschnitt wird der Schneidzyklus optimiert. Repetierfolgen können so bis zu 25 Prozent schneller abgearbeitet werden.

Der Niederhalter vor dem Messer mit Blasluft verhindert durch schonende Fixierung das Wegspringen, Verrutschen beziehungsweise Verschachteln der geschnittenen Nutzen während des Schneidens. Die Blasluft entfernt am Messer haftende oder hochspringende Schneidabfälle.

Der Niederhalter vor dem Messer eignet sich besonders für Schneidaufträge mit Repetierfolgen.

Beim Schneiden von besonders harten Materialien, zum Beispiel Aluminium-Offsetdruckplatten, entwickelt sich viel Wärme entlang der Schnittkanten. Es kann zu Verschmelzungen oder Gratbildung kommen. Um ein akkurates Schnittbild auch für besonders harte und spröde Materialen zu garantieren, wird die Schnittgeschwindigkeit herabgesetzt. Die Geschwindigkeit des Hauptmotors wird von 1500 Umdrehungen pro Minute auf 1000 Drehungen pro Minute reduziert.

Alternativ kann die Schnittgeschwindigkeit auch variabel mittels Potentiometer oder in Stufen geregelt werden. Schnittbreite und Einsatzhöhe können dabei eingeschränkt sein.

Vergrößerte Seitentische bieten mehr Platz und Raum für das Arbeiten am Schnellschneider. Dies ist vor allem bei Ein- und Auslagerungsprozessen oder beim Puffern und Verpacken von Nutzen vorteilhaft.

Diese neuartige Luftpolstertechnologie sorgt für einfaches und schonendes Handling sowie leichten Transport des Materials. Der Verzicht auf Ventiltechnik mit Verschlusskugel garantiert ein besonders markierungsfreies und schonendes Materialhandling. Die neuartigen mikroperforierten Lufttische sind mit zirka 350 Öffnungen pro Quadratmeter ausgestattet. Die Luftversorgung kann auch über einen Druckluftanschluss erfolgen.

Bei einfachen Rundum-Beschnitten oder vielen kleinen Zwischenschnitten fallen große Mengen Schneidabfall an, die während des Schneidens entsorgt werden müssen. Die Automatische Späneentsorgung beseitigt diesen Abfall. Dazu öffnet sich während des Schneiden der Vordertisch, der Schneidabfall trennt sich automatisch vom Nutzen und wird in einen Behälter oder mittels Späneband unter dem Tisch abtransportiert. Die Öffnungsgeschwindigkeit des Vordertisches kann variabel ausgeführt werden.

Der absenkbare Vordertisch (P 92, P 115, P 132) entlang der Schnittlinie ist wichtiges Instrument beim Sammeln von kleinen Nutzen auf einer Unterlage. Die Unterlage kann mittels erzeugtem Unterdruck auf dem absenkbaren Vordertisch fixiert werden.

Die Arbeitshöhe kann auf 950 Millimeter geändert werden.

Standardmäßig sind die PERFECTA Schnellschneider mit einer geschlossenen Plexiglasabdeckung ausgestattet. Für Reinigung von Hintertisch und Messerrückseite können die Maschinen alternativ mit einer klappbaren Hintertischabdeckung ausgerüstet werden.

Die Hubbewegung nach dem Schnitt wird begrenzt. Effektiv ist diese Arbeitsweise bei niedriger oder mittlerer Einsatzhöhe. Die Pressbalkenhubbegrenzung eignet sich besonders für Schneidaufträge mit Repetierfolgen.

Der verbreiterte Pressbalken vergrößert die gepresste Fläche des Stapels. Der verbreiterte Pressbalken ist 200 Millimeter breit (Standard 80 Millimeter). Glattes oder welliges Material bekommt damit mehr Halt. Der Schnitt kann exakt ausgeführt werden.

Das Pressbalken-Abdeckblech verbessert das Schneiden von besonders kleinen Formaten wie zum Beispiel Visitenkarten. Das minimale Schneidmaß beträgt 47 Millimeter. Der Steuerung erkennt selbstständig das mögliche Minimalmaß.

Materialien mit hohem Volumen, wie Wellpappe oder Schaumstoff, können durch zu hohen Pressdruck beim Schneiden beschädigt werden. Die Einrichtung für minimalen Pressdruck beugt Beschädigungen vor.

Das Schaumstoffkissen dient dem Ausgleich unterschiedlicher Höhen im Schneidgut, zum Beispiel bei welligen oder besonders harten Materialien wie Kunststofffolien. Höhenunterschiede entlang der Schnittlinie können damit ausgeglichen werden. Der Pressdruck verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Schnittbreite. So sind exakte Schnitte auch für harte oder unebene Materialen garantiert.

Der Drehsattel ist eine modifizierte Ausführung des Schneidgutanschlages. Er dient zum Ausgleich von außerwinkligen Druckbildern. Dazu dreht sich der Sattel um eine definierte senkrechte Achse bis zu 3 Millimeter. Gesteuert wird der Drehsattel über den Maschinen-Touchscreen. Diese Funktion kann in Schneidprogramme integriert werden.

Der Dreh- und Neigesattel ist eine modifizierte Ausführung des Schneidgutanschlages. Er dient zum Ausgleich von außerwinkligen Druckbildern oder Schnittabweichungen durch Über- oder Unterschnitt. Dazu dreht sich der Sattel um eine senkrechte Achse bis zu 3 Millimeter beziehungsweise neigt sich um eine horizontale Achse bis zu 1,5 Millimeter. Gesteuert wird der Dreh- und Neigesattel über den Maschinen-Touchscreen. Diese Funktion kann in Schneidprogramme integriert werden.

Schnittungenauigkeiten können mit dem Niederhalter am Sattel vorgebeugt werden. Er verhindert ein Aufrollen der Druckbogen am Schneidgutanschlag und die Lage wird zusätzlich am Sattel fixiert. Der Niederhalter kann wahlweise über das Schneidprogramm oder manuell über einen Handtaster aktiviert werden. Der Niederhalter arbeitet mit einer Vorpresskraft während der Sattelbewegung und mit einer Hauptpresskraft von maximal 600 Newton beim Schnitt.

Der Druckmarkenanleger dient zum Anlegen konkaver oder konvexer Stapel an den Druckmarken.

Durch Einsatz eines automatischen Zangentransportsystems kann die Maschine auch über den Hintertisch beschickt werden.

Der Doppelspindel-Antrieb, beiderseits des Hintertisches, sorgt für Freiraum bei der Beschickung des Schnellschneiders (P 132) über den Hintertisch. Auch eine automatische Drehgreifer-Einheit kann hier zum Einsatz kommen.

Zum Ein- und Ausfördern von Schneidgut über den Hintertisch senken sich die Seitenwinkel ab.

Zum Greifen des Schneidgutes mittels Zangensystem wird der Stapel für die Einfahrt der Zange angehoben.

Der Anleger dient dem automatischen Ausrichten des Schneidgutes am Seitenwinkel.

Zum Ein- und Ausfördern von Schneidgut über den Hintertisch wird der Führungsbereich des Sattels mittels Abdeckband geschlossen.

Mit dem Drehgreifer kann die Schneidlage auf dem Hintertisch automatisch gedreht werden. Bei einem Rundumschnitt kann der Ablauf vollautomatisch erfolgen. Eine weitere Funktion ist das Be- und Entladen des Schnellschneiders über den Hintertisch, in Kombination mit entsprechenden Be- und Abladesystemen.